Rasio poliol lan isosianat:

Polyol duweni nilai hidroksil sing dhuwur lan bobot molekul sing gedhe, sing bakal nambah kapadhetan silang lan nambah kapadhetan busa. Nyetel indeks isosianat, yaiku, rasio molar isosianat kanggo hidrogen aktif ing poliol, bakal nambah derajat crosslinking lan nambah kepadatan. Umumé, indeks isosianat antara 1.0-1.2.

 

Pilihan lan dosis saka agen foaming:

Jinis lan dosis saka agen foaming langsung mengaruhi tingkat expansion online lan Kapadhetan gelembung sawise foaming, lan banjur mengaruhi kekandelan saka lemah ndhuwur. Ngurangi dosis agen busa fisik bisa nyuda porositas busa lan nambah kepadatan. Contone, banyu, minangka agen busa kimia, bereaksi karo isosianat kanggo ngasilake karbon dioksida. Nambah jumlah banyu bakal nyuda kapadhetan umpluk, lan jumlah tambahan kasebut kudu dikontrol kanthi ketat.

 

Jumlah katalis:

Katalis kudu mesthekake yen reaksi foaming lan reaksi gel ing proses foaming tekan imbangan dinamis, yen ora gelembung ambruk utawa shrinkage bakal kelakon. Kanthi compounding senyawa amina tersier banget alkalin sing duwe efek katalitik kuwat ing reaksi foaming lan efek katalitik banget ing reaksi gel, katalis cocok kanggo sistem poto-skinning bisa dijupuk.

 

Kontrol suhu:

Suhu jamur: Kekandelan kulit bakal mundhak nalika suhu jamur mudhun. Nambah suhu cetakan bakal nyepetake tingkat reaksi, sing kondusif kanggo mbentuk struktur sing luwih padhet, saéngga nambah Kapadhetan, nanging suhu sing dhuwur banget bisa nyebabake reaksi kasebut ora bisa dikontrol. Umumé, suhu cetakan dikontrol ing 40-80 ℃.

 

Suhu ripening:

Ngontrol suhu tuwa nganti 30-60 ℃ lan wektu nganti 30s-7min bisa entuk keseimbangan optimal antarane kekuatan demoulding lan efisiensi produksi produk.

 

Kontrol tekanan:

Nambah tekanan sajrone proses foaming bisa nyandhet ekspansi gelembung, nggawe struktur busa luwih kompak, lan nambah kepadatan. Nanging, meksa gedhe banget bakal nambah syarat kanggo jamur lan nambah biaya.

 

Kacepetan aduk:

Nambah kacepetan aduk kanthi bener bisa nggawe campuran bahan mentah luwih merata, reaksi luwih lengkap, lan nambah kepadatan. Nanging, kacepetan aduk sing cepet banget bakal ngenalake hawa sing akeh banget, sing nyebabake nyuda Kapadhetan, lan umume dikontrol ing 1000-5000 rpm.

 

Koefisien overfilling:

Jumlah injeksi campuran reaksi saka produk kulit dhewe kudu luwih gedhe tinimbang jumlah injeksi saka foaming gratis. Gumantung ing produk lan sistem materi, koefisien overfilling umume 50% -100% kanggo njaga tekanan jamur dhuwur, kang kondusif kanggo liquefaction saka agen foaming ing lapisan kulit.

 

Wektu leveling lapisan kulit:

Sawise polyurethane foamed diwutahake menyang model, maneh permukaan wis leveled, kulit luwih kenthel. Kontrol wektu leveling sing cukup sawise dituang uga minangka salah sawijining cara kanggo ngontrol kekandelan kulit.