Aspek Teknis Penyemprotan Lapangan Polyurethane Foam Kaku
Bahan insulasi busa poliuretan (PU) kaku minangka polimer kanthi unit struktur berulang segmen karbamat, dibentuk kanthi reaksi isosianat lan poliol. Amarga insulasi termal sing apik lan kinerja anti banyu, bisa digunakake ing tembok njaba lan insulasi gendheng, uga ing panyimpenan kadhemen, fasilitas panyimpenan gandum, kamar arsip, pipa, lawang, jendhela lan area insulasi termal khusus liyane.
Saiki, saliyane saka insulasi roofing lan aplikasi waterproofing, iku uga serves macem-macem tujuan kayata fasilitas panyimpenan kadhemen lan gedhe kanggo panginstalan kimia medium-ukuran.
Teknologi kunci kanggo konstruksi semprotan poliuretan busa kaku
Panguasaan teknologi nyemprot poliuretan busa kaku nyebabake tantangan amarga masalah potensial kaya bolongan busa sing ora rata. Penting kanggo nambah latihan personel konstruksi supaya bisa nangani teknik nyemprotake lan kanthi mandiri ngrampungake masalah teknis nalika konstruksi. Tantangan teknis utama ing konstruksi nyemprot utamane fokus ing aspek ing ngisor iki:
Kontrol wektu whitening lan efek atomisasi.
Pembentukan busa poliuretan kalebu rong tahap: busa lan curing.
Saka tahap pencampuran nganti ekspansi volume busa mandheg - proses iki dikenal minangka foaming. Sajrone fase iki, keseragaman ing distribusi bolongan gelembung kudu dianggep nalika jumlah substansial saka ester panas reaktif dirilis menyang sistem sak operasi uyuh. Keseragaman gelembung utamane gumantung marang faktor kayata:
1. Penyimpangan rasio materi
Ana variasi kepadatan sing signifikan ing antarane gelembung sing digawe mesin lan gelembung sing digawe kanthi manual. Biasane, rasio materi tetep mesin yaiku 1: 1; Nanging amarga tingkat viskositas sing beda-beda ing antarane bahan putih pabrikan sing beda-beda - rasio materi sing nyata bisa uga ora selaras karo rasio tetep iki sing nyebabake bedo ing Kapadhetan umpluk adhedhasar panggunaan materi putih utawa ireng sing berlebihan.
2. Suhu sekitar
Busa poliuretan banget sensitif marang fluktuasi suhu; proses foaming sing gumantung banget ing kasedhiyan panas kang asalé saka loro reaksi kimia ing sistem dhewe bebarengan karo pranata lingkungan.
Nalika suhu sekitar cukup dhuwur kanggo panyedhiya panas lingkungan - nyepetake kacepetan reaksi sing nyebabake umpluk kanthi lengkap kanthi kapadhetan permukaan-ke-inti sing konsisten.
Kosok baline ing suhu sing luwih murah (umpamane, ing ngisor 18°C), sawetara panas reaksi nyebar menyang sakubenge nyebabake wektu ngobati sing luwih dawa bebarengan karo tingkat penyusutan cetakan sing nambah biaya produksi.
3. Angin
Sajrone operasi nyemprot, kacepetan angin kudu tetep ing ngisor 5m / s; ngluwihi batesan iki ngunekke adoh reaksi-kui panas mengaruhi foaming cepet nalika nggawe lumahing produk brittle.
4.Base suhu & asor
Temperatur tembok dasar duwe pengaruh signifikan marang efisiensi busa poliuretan sajrone proses aplikasi utamane yen suhu sekitar & tembok dhasar sithik - panyerepan cepet kedadeyan sawise lapisan awal nyuda asil materi sakabèhé.
Mulane, minimalake wektu istirahat awan sajrone konstruksi bebarengan karo pengaturan jadwal strategis dadi penting kanggo njamin tingkat ekspansi poliuretan busa kaku sing optimal.
Busa Poliuretana Kaku minangka produk polimer sing dibentuk liwat reaksi antarane rong komponen - Isosianat & Polieter gabungan.
Komponen isosianat gampang bereaksi karo ikatan urea sing ngasilake banyu; Tambah ing isi ikatan urea ndadekake umpluk brittle nalika mudun adhesion antarane wong-wong mau & substrate Empu mbutuhake lumahing landasan garing resik free saka teyeng / bledug / Kelembapan / polusi utamané Nyingkiri dina udan ngendi ebun / Frost ngarsane perlu dibusak ngiring dening pangatusan sadurunge nerusake luwih.
Wektu kirim: Jul-16-2024