Aspek Teknis Penyemprotan Lapangan Poliuretan Busa Kaku
Bahan insulasi poliuretan busa kaku (PU) yaiku polimer kanthi unit struktur segmen karbamat sing bola-bali, sing dibentuk saka reaksi isosianat lan poliol. Amarga insulasi termal sing apik banget lan kinerja tahan banyu, bahan iki akeh digunakake ing insulasi tembok lan atap njaba, uga ing panyimpenan adhem, fasilitas panyimpenan gandum, ruang arsip, pipa, lawang, jendela, lan area insulasi termal khusus liyane.
Saiki, saliyane kanggo aplikasi insulasi atap lan anti banyu, uga kanggo macem-macem tujuan kayata fasilitas panyimpenan adhem lan instalasi kimia ukuran gedhe nganti menengah.
Teknologi kunci kanggo konstruksi semprotan poliuretan busa kaku
Penguasaan teknologi penyemprotan poliuretan busa kaku nduweni tantangan amarga masalah potensial kaya bolongan busa sing ora rata. Penting banget kanggo ningkatake pelatihan personel konstruksi supaya bisa nangani teknik penyemprotan kanthi trampil lan ngrampungake masalah teknis sing ditemoni sajrone konstruksi kanthi mandiri. Tantangan teknis utama ing konstruksi penyemprotan utamane fokus ing aspek-aspek ing ngisor iki:
Kontrol wektu pemutihan lan efek atomisasi.
Pembentukan busa poliuretan dumadi saka rong tahapan: foaming lan curing.
Saka tahap pencampuran nganti ekspansi volume busa mandheg - proses iki dikenal minangka pembusaan. Sajrone fase iki, keseragaman distribusi bolongan gelembung kudu ditimbang nalika jumlah ester panas reaktif sing substansial dibebasake menyang sistem sajrone operasi penyemprotan. Keseragaman gelembung utamane gumantung marang faktor-faktor kayata:
1. Deviasi rasio materi
Ana variasi kapadhetan sing signifikan antarane gelembung sing digawe mesin lan sing digawe manual. Biasane, rasio bahan sing didandani mesin yaiku 1:1; nanging amarga tingkat viskositas sing beda-beda ing antarane bahan putih saka pabrikan sing beda-beda - rasio bahan sing nyata bisa uga ora cocog karo rasio tetep iki sing nyebabake bedane kapadhetan busa adhedhasar panggunaan bahan putih utawa ireng sing berlebihan.
2. Suhu sekitar
Busa poliuretan sensitif banget marang fluktuasi suhu; proses pembusaan gumantung banget marang kasedhiyan panas sing asale saka reaksi kimia ing njero sistem kasebut lan uga saka lingkungan.
Nalika suhu sekitar cukup dhuwur kanggo nyedhiyakake panas lingkungan - iki bakal nyepetake kecepatan reaksi sing nyebabake busa sing ngembang kanthi lengkap kanthi kapadhetan permukaan-ke-inti sing konsisten.
Kosok baline ing suhu sing luwih endhek (kayata, ing ngisor 18°C), sawetara panas reaksi nyebar menyang lingkungan sekitar sing nyebabake periode pangeringan sing luwih suwe bebarengan karo tingkat penyusutan cetakan sing tambah saengga nambah biaya produksi.
3. Angin
Sajrone operasi penyemprotan, kecepatan angin idealnya tetep ing ngisor 5m/s; ngluwihi ambang iki bakal niup panas sing diasilake reaksi sing nyebabake pembusaan sing cepet nalika nggawe permukaan produk rapuh.
4. Suhu & kelembapan dasar
Suhu tembok dasar nduweni pengaruh sing signifikan marang efisiensi pembusakan poliuretan sajrone proses aplikasi, utamane yen suhu sekitar & tembok dasar kurang - panyerepan cepet kedadeyan sawise lapisan awal sing nyuda asil bahan sakabèhé.
Mulane, minimalake wektu istirahat awan sajrone konstruksi bebarengan karo pengaturan penjadwalan strategis dadi penting banget kanggo njamin tingkat ekspansi poliuretan busa kaku sing optimal.
Busa Poliuretan Kaku minangka produk polimer sing dibentuk liwat reaksi antarane rong komponen - Isosianat & Polieter gabungan.
Komponen isosianat gampang bereaksi karo banyu sing ngasilake ikatan urea; paningkatan kandungan ikatan urea ndadekake busa sing diasilake rapuh nalika nyuda adhesi antarane lan substrat saengga mbutuhake permukaan substrat sing resik lan garing sing bebas saka karat/bledug/kelembapan/polusi utamane ngindhari dina udan ing ngendi anane embun/beku kudu dicopot banjur dikeringake sadurunge nerusake luwih lanjut.
Wektu kiriman: 16 Juli 2024